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相關(guān)新聞1.等離子弧切割概述 等離子弧切割是一種處理方法，它使用高溫等離子弧的熱量在切割零件的地方就地熔化(并蒸發(fā))金屬，并排除高速等離子體作用熔化的金屬形成切割。等離子切割結(jié)合不同的工作氣體，可切割各種難以用氧切割的金屬，特別是有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)；主要優(yōu)點(diǎn)是切割低厚度金屬時(shí)等離子體切割速度快，尤其是切割普通碳素鋼板材時(shí)，速度可達(dá)氧氣切割方法的5 ~ 6倍，切割面清潔，熱變形小，熱影響區(qū)較小。等離子切割機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)車、壓力貯器、化工、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、船舶等行業(yè)。等離子切割的影響是多方面的，包括切割參數(shù)、工作氣體的類型和純度、操作人員的技術(shù)能力和設(shè)備知識(shí)水平。本文探討了通過(guò)建立切割工藝、材料提取等提高等離子切割產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的幾種方法。
2.預(yù)留技術(shù)小凸模 為確保剖切零件的完整性，剖切的起點(diǎn)和終點(diǎn)未設(shè)置在零件輪廓上。對(duì)于外部輪廓零件，剖面開(kāi)始和結(jié)束于零件輪廓之外。對(duì)于內(nèi)部邊界零件，剖面在零件邊界內(nèi)開(kāi)始和結(jié)束。我們將零件輪廓上的其他剖切線分別命名為“起點(diǎn)”和“終點(diǎn)”，分別命名為“輸入線”和“輸出線”。
通常，當(dāng)您設(shè)計(jì)引線時(shí)，它們的交點(diǎn)會(huì)保留在房間邊界上。以圓弧的引入線為例，引入線為半圓弧，引出線為四分之一圓弧。雖然切割的起點(diǎn)和終點(diǎn)可以避免零件輪廓，但在實(shí)際切割情況下，引入線的交點(diǎn)仍可能會(huì)產(chǎn)生瑕疵，例如溝渠(見(jiàn)圖1)，從而影響零件外觀的質(zhì)量。對(duì)于具有后續(xù)焊接操作的零件，必須進(jìn)行額外的焊接，并進(jìn)行研磨和展平。為此，通過(guò)編輯過(guò)程在零件外部添加一個(gè)小的工藝凸柱會(huì)將輸出線的交點(diǎn)“移動(dòng)”到零件輪廓外部。
為了減少后續(xù)的磨削工作，在設(shè)計(jì)小凸輪軸時(shí)必須考慮到板厚和切削寬度等因素，以確保小凸輪軸的出口小于5mm，從而有效地解決質(zhì)量問(wèn)題，如d點(diǎn)處的凹形瘢痕通過(guò)觀察統(tǒng)計(jì)，對(duì)于無(wú)電子郵件質(zhì)量的等離子切割零件，采用預(yù)留工藝的小頭法，通過(guò)結(jié)合焊接前的正常拋光工藝，可以輕松去除，工作量不大，質(zhì)量提高效果顯而易見(jiàn)。對(duì)于精度要求較高、數(shù)量未經(jīng)處理的等離子切割零件，應(yīng)用小工藝凸臺(tái)可解決切割引入線處的坑等缺陷；但是，不必為精度要求不高、機(jī)械加工量大的零件保留小的工藝凸柱。
3.輸出明細(xì)行處理 在等離子切割的情況下，程序員通常會(huì)同時(shí)設(shè)置導(dǎo)引線，但在切割一個(gè)房間的內(nèi)輪廓或一個(gè)小房間的外輪廓時(shí)，作者注意到通常會(huì)自動(dòng)停止手槍的切斷弧。觀察分析后得到了以下原因:切割過(guò)程中板的變形、支撐板與pl底部的偏差。
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